Technický prehľad zariadení na ohýbanie stabilizátorov automobilov

Zavedenie

With the continuous pursuit of improved vehicle handling, safety, and comfort in the modern automotive industry, the role of stabilizer bars (also known as anti-roll bars or balance bars) in vehicle suspension systems has become increasingly important. Stabilizer bars are used to reduce body roll during cornering, thereby improving driving stability and ride comfort. As high-strength steel components, the "bending and forming" Proces počas ich výroby výrazne ovplyvňuje celkový výkon vozidla . Preto je obzvlášť dôležitý vývoj efektívnych, presných a automatizovaných zariadení na ohýbanie stabilizátorov .

1. štruktúra a ohybové charakteristiky stabilizačných tyčí

Automobilové stabilizátorové tyče sa zvyčajne vyrábajú z pružinovej ocele (napríklad 60SI2MN alebo 42CRMO), ktorá sa vyznačuje vysokou pevnosťou a vysokým elastickým modulom . ich typická štruktúra obsahuje:

Montážne hlavy na oboch koncoch (na spojenie so systémom zavesenia)

Stredná časť, ktorá je zvyčajne „u“ vyložená alebo sa vytvára do komplexnej trojrozmernej krivky

Povrch ošetrený ochladením a temperovaním, ako aj fosfátom pre odolnosť proti korózii

Z dôvodu vysokej tvrdosti materiálu a zložitosti tvaru sa počas procesu ohýbania musia riešiť problémy, ako je elastická rebound a koncová torzia

2. Klasifikácia ohybového zariadenia

1. CNC Bender

Vhodný na malú až strednú dávkovú výrobu

Podporuje viacosové spojenie pre komplexné trojrozmerné krivky

Typicky vybavené systémami merania servo a systémom merania v uzavretej slučke

2. Hydraulické formy ohýbanie plesní

Rýchlo tvorí štandardné tvary pomocou špecializovaných foriem

Ponúka vysokú presnosť a efektívnosť výroby

Ideálne na hromadnú výrobu identických modelov stabilizátorov

3. Systém elektrického ohýbania robotov

Kombinuje priemyselné roboty s valcujúcimi ohybovými systémami

Môže byť integrovaný s načítaním/vykladaním manipulátorov na flexibilnú výrobu

Vysoko automatizovaný, s podporou prepínania viacerých modelov

3. technické parametre kľúčov

4. Prehľad procesu

1. načítanie a umiestnenie suroviny

Round Steel sa dodáva do upínacieho zariadenia pomocou manuálneho alebo automatického nakladacieho systému a spočiatku sa umiestni .

2. predhrievanie a mazanie (voliteľné)

Pre materiály s vysokou pevnosťou sa môže indukčné zahrievanie aplikovať na zníženie ohybového napätia a minimalizáciu rizika praskania .

3. vykonávanie ohybu

Na základe nastavení programu servo alebo hydraulický ovládač ovláda pleseň alebo valček na vykonávanie viacstupňovej formy na oceli .

4. automatické meranie a spätná väzba

Po ohýbaní laserový alebo vizuálny systém automaticky detekuje kľúčové geometrické rozmery a odosiela spätnú väzbu do hlavného riadiaceho systému na opravu .